::PROCESO DE FABRICACION::

Nuestros sistemas contra incendios prefabricados son altamente confiables, son realizados por personal calificado y certificado y son evaluados bajo los criterios de calidad de la NFPA y la AWS.

La prefabricación se basa en los requerimientos especificados por el cliente y corresponden a un diseño. Estas especificaciones incluyen, calidad y clase de tubería, diámetro, longitud, ubicación y tipo de salida de ramales o derivaciones, tipo de recubrimiento y la identificación de cada sector.

::Limpieza de tubería por sandblast::

Este proceso consiste en la limpieza de la superficie exterior de la tubería por la acción de un abrasivo expulsado por aire comprimido. El objetivo es remover óxidos, escama de laminación y cualquier tipo de impurezas derivadas de la fundición preparando la superficie para la soldadura y para la aplicación del recubrimiento.

::Soldadura de ramales o derivaciones ::

En esta etapa se sueldan las derivaciones para los ramales, rociadores u otros accesorios, este proceso es desarrollado bajo procedimientos y soldadores calificados por AWS, conforme a los criterios de la NFPA.

:: Preparación de extremos de la tubería ::

Los extremos de la tubería se habilitan con ranuras o con cuerda exteriores bajo las especificaciones de fabricación requeridas.

::Fosfatizado ::

En esta etapa se eliminan los residuos de grasa, escorias de soldadura, incrustaciones y otros contaminantes generadas por el proceso de soldadura y contribuye a mejorar las propiedades anticorrosivas y de adherencia del recubrimiento.

:: Aplicación del recubrimiento y curado ::

El recubrimiento en polvo es aplicado mediante partículas de pintura se cargan eléctricamente bajo un proceso electrostático que permite una alta adherencia al metal con espesores uniformes y capas de recubrimiento totales.

Este tipo de recubrimientos tienen gran resistencia a los cambios ambientales, a los rayos UV, excelente aparicnecia y acabado, larga durabilidad, alta resistencia a agentes corrosivos y no se utilizan solventes durante la aplicación.

::Identificación y empaque::

Cada sistema es identificado y empacado de acuerdo a las instrucciones del cliente y la informacion de prefabricación estará disponible en nuestro servidor para consulta en cualquier tiempo o lugar con la finalidad de evitar errores u omisiones haciendo mas fácil, rápida y económica la instalación.

::Control de calidad::

Nuestro sistema de control de calidad esta implementado en todas las etapas de fabricación, instalación en cumplimiento de la NFPA, AWS, ISO-ASNT, ASTM.

• En la recepción, evaluando las características de los matriales de acuerdo a las especificaciones y bajo requerimiento NFPA y AWS.
• Soldadura, variables de proceso e inspección por AWS e ISO-ASNT.
• Aplicación de recubrimientos, evaluación de espesor, prueba de impacto, adherencia y acabados por criterios ASMT.

::PRUEBAS DE INTEGRIDAD MECÁNICA::

Estas pruebas se realizan a través de Ensayos No Destructivos (END) que son métodos estandarizados de inspección, mantenimiento, control y aseguramiento de la calidad aplicados en redes de tubería presurizadas o recipientes sujetos a presión para evaluar la integridad mecánica y son llevados a cabo por nuestro personal que está debidamente capacitado y certificado conforme a los estandares ISO, API, ASNT y ASTM en los siguientes métodos.

• Pruebas Hidrostáticas (LT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Líquidos Penetrantes (PT)
• Ultrasonido (UT)
• Inspección de soldadura(VT)
• Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC) en sistemas contra incendio